EPS成型机制造商向您展示EPS成型工艺(二)

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第三节。形成

其机理是发泡颗粒从圆形熟化仓进入模壳,填充到模座与型腔的空间隙,然后被蒸汽加热“煮熟” ,熔化成固定的外观。

以某型操作面板管理程序为例,可以看到EPS成型的大致全过程:照片 。

根据不同商品的规格、规格、厚度等因素控制加热和冷却时间的长短;一般在生产加工成型过程中,冷却水时间占生产加工成型总循环系统时间的一半 ;蒸汽 、冷却循环水空气体压缩供应标准是保证产品脱模好、质量指标好、表层光滑 、减少成型周期时间的基础。有经验的设备维护管理师傅会根据产品的特点调整相应的主要参数 ,快速达到良好的成型情况。

一般设定目标值如下:

主蒸汽工作压力:0.4-0.7Mpa

循环水的工作压力:0.3-0.5Mpa

空气体压缩:0.45-0.70Mpa

True 空值:-600-650mmHg

EPS成形机

EPS加热的重要性

1.通过一直使用低压,一般使用高压进行加热(可根据原料和模壳的特性设定不同的高压工作压力);

2.通过前必须打开排气管,即两个蒸汽安全阀和排水阀全部打开 ,原料和模芯中的气体和水分按蒸汽排出 。此过程可根据模具温度适当调整,一般为1 ~ 2s

3.关于蒸汽的规定必须是干的,不能是湿的 ,不能是煮的。

否则:1)渗透时间会更长(相当于用开水煮沸模壳);2)模壳有巨大的侵蚀(相当于用工作压力的开水冲压外壳)

因为蒸汽的湿度:很有可能是储热罐水位过高或者蒸汽带水入锅 ;

EPS成型可以根据成型的产品选择不同的传动方式:一般型腔空比较大,在模架比较简单的情况下,可以选择一次性传动 ,也就是单侧传动,这样可以大大减少成型时间。一般采用单侧传动的工作压力来选择低压区 。

EPS成型的重要性:

1.料枪状况(进料不足,废料提升,效率低);所以在模壳的日常维护中 ,经常要对料枪进行维修;

2.避免漏汽、渗水(能耗、效率高 、设备腐蚀) ;

3.查真空值(真空值差,不容易汽化,商品非常容易膨胀);

4.工作压力检查(包括各种控制面板的进料和工作压力检查);

第四 ,梳理

通过梳理选择成型设备的基本质量是必要的。成型品表层附着水,同时成型品气泡的蒸气必须挥发干燥。当产品气泡从真空泵中抽出,温度降低时 ,泄压力也会比较大,带聚合物电芯的产品会在厚壁中塌陷 。因此,成型后的EPS产品应立即放入烘房进行熟化。

第五步 ,干燥。

干燥室的温度一般为50℃~60℃ 。在此温度下,干燥时间一般为4小时。干燥后,货物的强度和抗压强度会得到提高。

不及物动词包装

整个包装过程的关键是对设备进行外观检查 ,并用塑料薄膜对设备进行包装。

EPS产品的特点和原因如下:

1.材料不够,货不能完全装满材料,颗粒很松散,基本上大便不成形 ;

2、生(融合度差) ,表层不光滑,含水量高,颗粒间结合不完全 ,70%以下颗粒不破碎;

3.弯曲,商品表面凹凸不平,略倾斜 ,难以出模,模具顶针与商品注射不一致;

4、破损,没有马上梳理 ,打掉 ;模具内有大风时,模具顶针不一致地落下,折断;

5.膨胀 ,商品表面不平整,冷却时间短,熟化时间不足都会导致膨胀 。区域越厚,越容易引起肿胀。

6.污渍 、油渍、污渍、材质不对等。生产过程中清洗不仔细造成的;

7 、毛边 ,长度或总宽度超过2mm的,称为毛边;外壳的损坏也会导致毛刺 。零件,模具和外壳交叉型零件 ,产品,会导致毛刺。

EPP成型的加工工艺与EPS基本相同。EPP原料一般从外界购买 。它是由聚丙烯、成核剂、发泡粘合剂和辅助添加剂生产的内筋聚氨酯发泡球。其直径约为3 ~ 5毫米,相对密度约为14 ~ 60公斤/立方米。颜色可根据客户要求定制 。在EPP聚氨酯发泡之前 ,还需要将材料储存在防静电位置,以去除水分和消除静电,从而进行老化。

EPP成型后的安全隐患如下:

1、参差不齐 ;

2 、盖章;

3.毛边超过规定(一般包装泡沫塑料制品毛边控制在≤2mm以内);

4.开裂生长(融合的时间不够长) ;

5.喂养不足;

6.错误的材料;

7.模具顶针凹陷 ,允许在2mm以内操纵 ;

8.损坏。


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