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第三节。形成
其机理是发泡颗粒从圆形熟化仓进入模壳，填充到模座与型腔的空间隙，然后被蒸汽加热“煮熟” ，熔化成固定的外观。
以某型操作面板管理程序为例，可以看到EPS成型的大致全过程:照片 。
根据不同商品的规格、规格、厚度等因素控制加热和冷却时间的长短；一般在生产加工成型过程中，冷却水时间占生产加工成型总循环系统时间的一半 ；蒸汽 、冷却循环水空气体压缩供应标准是保证产品脱模好、质量指标好、表层光滑 、减少成型周期时间的基础。有经验的设备维护管理师傅会根据产品的特点调整相应的主要参数 ，快速达到良好的成型情况。
一般设定目标值如下:
主蒸汽工作压力:0.4-0.7Mpa
循环水的工作压力:0.3-0.5Mpa
空气体压缩:0.45-0.70Mpa
True 空值:-600-650mmHg
EPS加热的重要性
1.通过一直使用低压 ，一般使用高压进行加热(可根据原料和模壳的特性设定不同的高压工作压力)；
2.通过前必须打开排气管，即两个蒸汽安全阀和排水阀全部打开 ，原料和模芯中的气体和水分按蒸汽排出 。此过程可根据模具温度适当调整 ，一般为1 ~ 2s
3.关于蒸汽的规定必须是干的，不能是湿的 ，不能是煮的 。
否则:1)渗透时间会更长(相当于用开水煮沸模壳)；2)模壳有巨大的侵蚀(相当于用工作压力的开水冲压外壳)
因为蒸汽的湿度:很有可能是储热罐水位过高或者蒸汽带水入锅 ；
EPS成型可以根据成型的产品选择不同的传动方式:一般型腔空比较大 ，在模架比较简单的情况下，可以选择一次性传动 ，也就是单侧传动 ，这样可以大大减少成型时间。一般采用单侧传动的工作压力来选择低压区 。
EPS成型的重要性:
1.料枪状况(进料不足，废料提升，效率低) ；所以在模壳的日常维护中 ，经常要对料枪进行维修；
2.避免漏汽 、渗水(能耗、效率高 、设备腐蚀) ；
3.查真空值(真空值差，不容易汽化，商品非常容易膨胀) ；
4.工作压力检查(包括各种控制面板的进料和工作压力检查)；
第四 ，梳理
通过梳理选择成型设备的基本质量是必要的 。成型品表层附着水 ，同时成型品气泡的蒸气必须挥发干燥。当产品气泡从真空泵中抽出，温度降低时 ，泄压力也会比较大 ，带聚合物电芯的产品会在厚壁中塌陷 。因此，成型后的EPS产品应立即放入烘房进行熟化 。
第五步 ，干燥。
干燥室的温度一般为50℃~60℃ 。在此温度下 ，干燥时间一般为4小时 。干燥后，货物的强度和抗压强度会得到提高。
不及物动词包装
整个包装过程的关键是对设备进行外观检查 ，并用塑料薄膜对设备进行包装。
EPS产品的特点和原因如下:
1.材料不够 ，货不能完全装满材料，颗粒很松散，基本上大便不成形 ；
2 、生(融合度差) ，表层不光滑，含水量高，颗粒间结合不完全 ，70%以下颗粒不破碎 ；
3.弯曲 ，商品表面凹凸不平，略倾斜 ，难以出模 ，模具顶针与商品注射不一致；
4、破损，没有马上梳理 ，打掉 ；模具内有大风时 ，模具顶针不一致地落下，折断 ；
5.膨胀 ，商品表面不平整 ，冷却时间短，熟化时间不足都会导致膨胀 。区域越厚，越容易引起肿胀。
6.污渍 、油渍 、污渍、材质不对等。生产过程中清洗不仔细造成的；
7 、毛边 ，长度或总宽度超过2mm的，称为毛边；外壳的损坏也会导致毛刺 。零件，模具和外壳交叉型零件 ，产品 ，会导致毛刺 。
EPP成型的加工工艺与EPS基本相同。EPP原料一般从外界购买 。它是由聚丙烯 、成核剂、发泡粘合剂和辅助添加剂生产的内筋聚氨酯发泡球 。其直径约为3 ~ 5毫米，相对密度约为14 ~ 60公斤/立方米。颜色可根据客户要求定制 。在EPP聚氨酯发泡之前 ，还需要将材料储存在防静电位置 ，以去除水分和消除静电，从而进行老化 。
EPP成型后的安全隐患如下:
1、参差不齐 ；
2 、盖章；
3.毛边超过规定(一般包装泡沫塑料制品毛边控制在≤2mm以内)；
4.开裂生长(融合的时间不够长) ；
5.喂养不足 ；
6.错误的材料；
7.模具顶针凹陷 ，允许在2mm以内操纵 ；
8.损坏。
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