这17种焊接方法你都知道吗?

& nbsp& nbsp& nbsp手工焊是各种电弧焊方法中发展最早,至今仍是应用最广泛的焊接方法。 它采用涂有涂料的药皮焊条作为焊条和填充金属 ,电弧在药皮焊条端部和待焊工件表面之间燃烧。 & nbsp;& nbsp& nbsp涂料在电弧热的作用下,一方面可以产生气体保护电弧,另一方面可以产生熔渣覆盖熔池表面 ,防止熔融金属与周围气体的相互作用 。 熔渣更重要的作用是与熔融金属产生物理化学反应或添加合金元素来改善焊缝金属的性能。 & nbsp& nbsp& nbsp;& nbsp& nbsp手动焊接设备简单、轻便、操作灵活。 可用于维修和装配中的短焊缝焊接,尤其适用于焊接难以触及的零件 。 用相应的焊条进行手工焊接,可用于大多数工业碳钢 、不锈钢、铸铁、铜 、铝、镍及其合金。 & nbsp ;& nbsp& nbsp这是一种无熔化电极的气体保护电弧焊 ,利用钨极与工件之间的电弧熔化金属,形成焊缝。 钨电极在焊接时不熔化,只起电极作用 。 同时 ,氩气或氦气从焊炬的喷嘴送入进行保护。 也可以根据需要添加金属。 国际上称之为TIG焊接 & nbsp;& nbsp;& nbsp& nbsp钨极气体保护焊(GMAW)能很好地控制热输入,是连接金属板和打底焊的一种优良方法 。 这种方法可以用于连接几乎所有的金属,特别是焊接难熔氧化物,如铝和镁 ,以及活性金属,如钛和锆。 这种焊接方法焊缝质量高,但与其他电弧焊相比 ,其焊接速度较慢。 & nbsp ;& nbsp& nbsp在这种焊接方法中,连续进给的焊丝和工件之间的电弧燃烧被用作热源,并且从焊炬的喷嘴喷射的气体保护电弧用于焊接。 & nbsp;& nbsp& nbsp在MIG电弧焊中通常使用的保护气体是氩气、氦气 、CO2或这些气体的混合物 。 当采用氩气或氦气作为保护气体时 ,称为MIG焊(国际上简称MIG焊);当采用惰性气体和氧化性气体(O2、CO2)的混合物作为保护气体,或者采用CO2气体或CO2+O2混合物作为保护气体,或者采用CO2气体或CO2+O2混合物作为保护气体时 ,统称为MIG电弧焊(国际上简称为MAG焊)。 & nbsp ;& nbsp& nbspMIG电弧焊的主要优点是可以方便地在各种位置进行焊接,同时还具有焊接速度快、熔敷率高等优点。 & nbsp;& nbsp& nbspMIG电弧焊可用于大多数主要金属,包括碳钢和合金钢 。 金属惰性气体适用于不锈钢 、铝、镁、铜、钛 、锆和镍合金。 这种焊接方法也可用于电弧点焊。 & nbsp;& nbsp& nbsp等离子弧焊也是埋弧焊的一种 。 它利用电极与工件之间的压缩电弧(称为转移电弧)来实现焊接。 使用的电极通常是钨电极。 用于产生等离子弧的等离子气体可以是氩气、氮气、氦气或它们的混合物 。 同时 ,通过喷嘴用惰性气体保护。 焊接时,可以添加或不添加填充金属。 & nbsp ;& nbsp& nbsp等离子焊接时,由于电弧直,能量密度高 ,电弧穿透能力强 。 等离子焊接产生的小孔效应可以对接一定厚度范围内的大部分金属而不产生坡口,并能保证均匀的熔透和焊缝。 & nbsp;& nbsp& nbsp因此,等离子弧焊接具有高生产率和良好的焊接质量。 然而 ,等离子弧焊接设备(包括喷嘴)复杂,对焊接工艺参数的控制要求高。 & nbsp;& nbsp& nbsp大多数可以通过钨极电弧焊焊接的金属可以通过等离子电弧焊焊接 另一方面,用等离子弧焊更容易焊接直径小于1mm的极薄金属:& nbsp;& nbsp管状电弧焊也是MIG焊的一种 ,利用连续送进的焊丝和工件之间燃烧的电弧作为热源 。 所用焊丝为管状焊丝,管内装有各种成分的焊剂。 在焊接过程中,使用保护气体 ,主要是CO2。 焊剂受热分解或熔化,起到造渣 、保护熔池、合金化和稳弧的作用 。 & nbsp ;& nbsp;& nbsp& nbsp除了MIG电弧焊的上述优点外,管状焊丝电弧焊由于管内焊剂的作用 ,在冶金方面更有优势。 管状电弧焊可用于焊接大多数黑色金属的各种接头。 管状电弧焊已在一些先进的工业国家广泛使用 。 管状焊丝现在叫药芯焊丝。注:& nbsp;& nbsp这是一种以电阻热为能量的焊接方法,包括以渣电阻热为能量的电渣焊和以固体电阻热为能量的电阻焊。 由于电渣焊有更多独特的特点,将在后面介绍 。 主要介绍以固体电阻热为能源的几种电阻焊接,包括点焊、缝焊 、凸焊和对焊。 & nbsp ;& nbsp& nbsp电阻焊一般是将工件置于一定的电极压力下 ,利用电流通过工件时产生的电阻热熔化两工件之间的接触面,从而实现连接的一种焊接方法。 通常使用更大的电流 。 为了防止接触面上的电弧和锻焊金属,焊接时应始终施加压力。 当进行这种电阻焊接时 ,待焊接工件的良好表面对于获得稳定的焊接质量至关重要。 因此,在焊接之前,必须清洁电极和工件之间以及工件之间的接触表面。 点焊、缝焊、凸焊的特点是焊接电流大(单相)(几千到几万安培) ,通电时间短(几个周期到几秒),设备昂贵复杂,生产率高 ,适合大批量生产 。 主要用于焊接厚度小于3毫米的薄板构件。 各种钢 、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等。可以焊接 。 & nbsp;& nbsp& nbsp电子束焊接是利用集中高速电子束轰击工件表面时产生的热能进行焊接的方法。 在电子束焊接过程中,电子束由电子枪产生并加速。 常用的电子束焊接有:高保真空电子束焊接 、低保真空电子束焊接和非保真空电子束焊接 。 前两种方法都是在真实空房间进行的。 焊接准备时间(主要是真空空时间)长,工件尺寸受真空空室大小限制。 & nbsp;& nbsp& nbsp与电弧焊相比 ,电子束焊的特点是焊缝熔深大,焊缝宽度小,焊缝金属纯度高 。 它不仅可以用于非常薄的材料的精密焊接,也可以用于非常厚(厚达300毫米)的部件的焊接。 所有可以用其他焊接方法熔焊的金属和合金都可以用电子束焊接。 主要用于焊接质量要求高的产品 。 还可以解决异种金属、易氧化金属和难熔金属的焊接。 但不适合批量生产。 & nbsp ;& nbsp& nbsp激光焊接是利用高功率相干单色光子束聚焦的激光束作为热源进行焊接。 这种焊接方法通常包括连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接 。 & nbsp;& nbsp& nbsp激光焊接的优点是不需要实空进行 ,缺点是穿透力不如电子束焊接强。 激光焊接时可以进行精确的能量控制,从而实现精密微器件的焊接。 它可以应用于许多金属,特别是一些难熔金属和异种金属的焊接 。 & nbsp;& nbsp ;& nbsp& nbsp钎焊能量可以是化学反应热或间接热能。 它使用熔点低于待焊接材料熔点的金属作为钎料 ,通过加热使其熔化,钎料通过毛细作用进入接头接触表面的间隙,润湿待焊接金属的表面 ,从而液相和固相相互扩散形成钎焊接头。 因此,钎焊是一种固相和液相的焊接方法 。 & nbsp;& nbsp& nbsp钎焊温度低,母材不熔化 ,不需要压力。 但在焊接前,必须采取一定的措施清除焊接件表面的油污、灰尘和氧化膜。 这是工件良好润湿性和接头质量的重要保证 。 当焊料的液相线湿度高于450℃但低于母材熔点时,称为钎焊。当温度低于450℃时 ,称为钎焊。 根据热源或加热方式的不同,钎焊可分为火焰钎焊、感应钎焊 、炉内钎焊、浸渍钎焊、电阻钎焊等 。 钎焊时加热温度相对较低,对工件材料性能影响较小,焊件应力和变形也较小。 然而 ,钎焊接头的强度普遍较低,耐热性较差。 钎焊可用于焊接碳钢 、不锈钢、超合金、铝 、铜等金属材料。它还可以连接不同的金属,金属和非金属 。 适用于小载荷或常温工作的焊接接头 ,尤其适用于精密、微型和复杂的多层钎焊接头。 & nbsp;& nbsp& nbsp电渣焊是一种以熔渣的电阻热为能量的焊接方法。 焊接过程在两个工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙中的垂直焊接位置进行 。 焊接时,电流通过熔渣产生的电阻热用来熔化工件的端部。 根据焊接所用电极的形状,电渣焊分为焊丝电渣焊、平板电渣焊和喷嘴电渣焊。 & nbsp ;& nbsp& nbsp电渣焊的优点是:可焊工件厚度大(从30mm到1000mm以上) ,生产率高 。 主要用于焊接型材中的对接接头和丁字接头。 & nbsp;& nbsp& nbsp电渣焊可用于焊接各种钢结构和铸件的组焊。 电渣焊接头由于加热和冷却慢,热影响区宽,组织粗大 ,韧性差,通常焊后正火 。 & nbsp;& nbsp& nbsp高频焊接基于固体电阻加热。 焊接时,利用工件内高频电流产生的电阻热 ,将工件焊接区表层加热至熔融或近塑性状态,然后施加(或不施加)镦粗力,实现金属结合。 因此,它是一种固相电阻焊方法 。 & nbsp;& nbsp& nbsp高频焊接根据高频电流在工件中产生热量的方式可分为接触式高频焊接和感应式高频焊接。 高频焊接时 ,高频电流通过与工件的机械接触引入工件。 感应焊接时,高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用,在工件内部产生感应电流。 & nbsp ;& nbsp& nbsp高频焊接是一种专业性很强的焊接方法 ,要根据产品配备专用设备 。 生产率高,焊接速度高达30米/分钟。 主要用于制造管道时焊接纵缝或螺旋缝。 & nbsp;& nbsp& nbsp气焊是一种利用气体火焰作为热源的焊接方法 。 以乙炔气体为燃料的氧乙炔火焰应用最为广泛。 由于设备简单,使用方便 ,气焊加热速度低,生产率低,热影响区大 ,容易造成大变形。 & nbsp;& nbsp ;& nbsp& nbsp气焊可用于焊接许多黑色金属 、有色金属和合金 。 一般适用于维修和单片焊接。 & nbsp;& nbsp& nbsp与气焊一样,气体火焰是气焊的热源。 焊接时,将两个对接工件的端部加热到一定温度 ,然后施加足够的压力,以获得牢固的接头 。 这是一种固相焊接。 & nbsp;& nbsp& nbsp无填充金属的气压焊常用于钢轨焊接和钢筋焊接。 & nbsp ;& nbsp& nbsp爆炸焊接是另一种以化学反应热为能源的固相焊接方法 。 但它利用炸药爆炸产生的能量实现金属连接。 在爆炸波的作用下,两块金属可以在不到一秒的时间内加速撞击,形成金属结合体。 在各种焊接方法中 ,爆炸焊接可以焊接最广泛的异种金属组合。 爆炸焊接可用于将两种冶金上不相容的金属焊接成各种过渡接头 。 爆炸焊接常用于涂覆大表面积平板,是制造复合板的有效方法。 & nbsp;& nbsp& nbsp摩擦焊是以机械能为能量的固相焊接。 它利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量来连接金属 。 & nbsp;& nbsp ;& nbsp& nbsp摩擦焊接的热量集中在结合面,因此热影响区较窄。 必须在两个表面之间施加压力。在大多数情况下 ,在加热结束时,压力增加,这样热金属被镦粗和粘合 。通常 ,粘合表面不会熔化。 & nbsp;& nbsp& nbsp摩擦焊接具有很高的生产率。原则上,几乎所有可以热锻的金属都可以摩擦焊 。 摩擦焊接也可用于焊接不同的金属。 它适用于圆形截面和最大直径为100毫米的工件。 & nbsp;& nbsp& nbsp超声波焊接也是一种以机械能为能源的固相焊接方法 。 超声波焊接时,超声焊极发出的高频振动能使结合面产生强烈的裂纹摩擦 ,并将其加热到焊接温度,形成结合。 & nbsp ;& nbsp& nbsp& nbsp超声波焊接可用于大多数金属材料的焊接,可实现金属、异种金属、金属与非金属的焊接。 它可用于重复生产2-3毫米以下的金属丝 、箔或金属片接头。 & nbsp;& nbsp& nbsp& nbsp扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法 。 通常在真空或保护气氛下进行。 & nbsp;& nbsp& nbsp焊接时 ,两个焊件的表面在高温高压下相互接触并保温一定时间,达到原子间的距离,原子通过简单的相互扩散结合。 焊接前,必须将工件表面的氧化物等杂质清理干净 ,表面粗糙度应低于一定值,以保证焊接质量 。 扩散对焊接材料的性能几乎没有有害影响。 它可以焊接许多相同和不同的金属和一些非金属材料,如陶瓷。 扩散焊可以焊接复杂的结构和厚度差异很大的工件 。

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